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颜料分散性好坏不仅影响着色力和色光，还对塑料制品的光学性能有直接影响。颜料分散不好着色不均，产生条痕或色点不仅影响着色产品外观，更严重影响着色成品的力学性能。要想颜料具有更高光泽、更好耐候性、更纯的色彩以及更好的透明度那就必须进行颜料的分散。

许多人认为只要把颜料和树脂按一定比例混合就会均匀的着色，其实并不是这样的，市场上很多塑料等着色品出现色彩不均匀等现象就是颜料在分散过程中出现了问题。为什么颜料需要分散?跟小编一起来了解一下: 

1、染料一般可溶于溶剂，而颜料不溶于水和溶剂，颜料在树脂中以颗粒形式存在。

2、颜料在出厂时是直径较大的附聚体形式，因此必须将其分解后才能与树脂混合，而 这一过程被称为分散。

以上两种原因是颜料需要分散的主要原因，颜料分散后才能使树脂具有更好的光泽、 更好的施工特性、更佳的耐候性还有避免絮凝等问题。

  分散性是指塑胶颜料着色过程中均匀分散在塑料中的能力，这里的分散是指将颜料润湿后减少其聚集体和附集体尺寸到理想尺寸大小的能力。在塑料加工温度下可以完全溶解与塑料的着色剂被定义为染料。所以溶剂染料在塑料着色剂中原则上没有分散剂的概念。与染料相反，颜料在塑料中着色呈现高度分散微粒状态，所以始终以原来的晶体状态存在。正因为如此，颜料的晶体粒子状态与分散性有很大的关系。 

颜料分散性好坏影响它在塑料加工中的应用价值，特别在化纤纺丝和超薄薄膜、纤维纺丝中分散薄膜、纤维纺丝中分散要求要求远远比油墨和涂料加工工艺中要小的多。而且颜料在超薄薄膜、纤维纺丝中分散的要求远远比油墨和涂料高很多。因此颜料在塑料中的分散性是分散塑胶颜料中应用的一个特别重要的指标。